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电子厂净化

      在应用净化车间技术的相关行业中,电子行业对洁净及相关受控环境依赖性最大,洁净技术在电子行业应用约占整个洁净行业市场的67%。在我国,电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元,其中,以集成电路芯片生产线为代表的微电子行业每年约30亿元。另外,平板显示(FPD)产业作为支撑我国电子信息产业持续发展的战略性产业,也是电子厂净化车间的重要用户。据调查,世界上面积最大的洁净室即应用于平板显示行业,一个单体的净化车间厂房面积可容纳32架飞机。

  净化车间技术对我国电子信息产业发展意义重大,因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高,特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感,因为它们能引起金属层之间的短路。因此建设电子厂净化车间是非常有必要的。容,欢迎收藏本网站,或直接电话沟通了解详细信息。

      随着科技的不断发展,我们享受到了更好的生活,所使用的产品也在不断的创新。产品在生产中最重要的就是生产环境,需要在一个高洁净度的场所生产,越来越多的净化工程、净化设备运用到车间净化,满足产品的生产需求。电子厂车间净化是一个综合性很强的工程,施工中需要技术含量也比较高,需要专业的净化工程公司施工,在施工中还需要注意很多问题,下面润德净化小编为您介绍电子厂车间净化施工时需要重视的问题。

  环保与节能:节能、环保是我国颁布的一个战略,每个行业都需要认真履行,在净化车间施工中也需要认真履行节能环保战略。在选择材料时注重环保性,在材料的运输、促藏以及施工过程中。禁止产生污染,建筑垃圾单独放置处理,根据噪声等级合理的协调安排无尘车间施工分项的施工时间,在施工中节约水电。

  质量保护:电子厂车间净化最重要的是施工质量,施工人员需要严格按照施工图纸施工,使用的材料到场抽查检查,检查合格后才能投入使用。对于关键的部位,可以先做样板施工,客户和监理人员检查合格,可以开始施工。对于特殊的工序,需要施工人员持证上岗,保证施工的质量,及时填写施工检查记录和施工验收记录以及其他应予填报的记录,做到文件与工程同步。

  安全保证:在施工中安全问题是非常重要的,所有施工人员上岗前需做好岗前培训,还需要制定危险应急方案,加强施工现场的安全防护,尤其是防火安全,禁止施工现场明火操作。

  成品保护:电子厂车间净化施工的过程中需要做好保护工作,净化设备和材料都需要做好保护,放在干燥、通风的室内,避免出现腐蚀、老化的情况,由专人统一管理。

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电子厂无尘车间净化如何实施

电子工程的建设是要为电子产品的生产提供可靠的环境条件,青岛车间净化生产环境与电子产品生产有着密切的关系,合适的生产环境,可以提高产品的性能、成品率及可靠性,否则会对产品生产造成较大的影响。无尘车间层流洁净室空气活动有哪些特征?它有以下特征:室内悉数悬浮粒子都保持在层流层中运动.

1、空气呈层流方式运动,使得室内一切悬浮粒子均在层流层中运动,则可避免悬浮粒子聚结成大粒子.

电子厂无尘车间净化如何实施

2、空气流速相对进步,使粒子在空气中起浮,而不会积累沉降下来,一起室内空气也不会出现阻滞状况,可防止药物粉末交叉污染;进入室内的层流空气现已过高效过滤器滤过,到达无菌需要;室内新发作的污染物能很快被层流空气带走,排到室外;另一种对错层流的f,即室内空气的活动是紊流的。装有一般空调系统的洁净室,室内空气的活动归于非层流(紊流),既可使空气中夹藏的混悬粒子敏捷混合,也可使室内停止的微粒从头飞扬,有些空气还可出现阻滞状况。

电子厂无尘车间净化如何实施

无尘车间净化设备挑选有哪些诀窍?

风机过滤单元和高效送风口是无尘车间洁净室好的终端设备,选用它们有哪些诀窍了? 

1、 湿度的需要, 有些职业对湿度需要是比照严峻,比如是电子,打印,,固体食物等等职业,别的一点便是静电,一般来说,湿度越低,静电就越强,选用无尘车间净化设备还要考虑到这方面的疑问。

2、 净化等级具体需要,一般来说,等级越高,对气流的方向的需要也会越高,若是这时选用风机过滤单元和空调柜机,誓必会直接影响洁净度。

3、 温度的需要,风机过滤单元自带风机,能单独送风,因而不用连续中央空调风管相同可以作业,因而对温度需要不是很高的,可以选用风机过滤单元,也可以选用高效送风口。

电子厂净化车间的设计和设备介绍

不同级别电子厂电子厂净化车间的半导体、微电子、光电技术、光学仪器、PCB、食品、模具等工程。按行业标准要求,净化级别从 10-30 万级。

一、净化车间 结构材料 :

1.电子厂净化车间墙、顶板材料一般采用 50mm 厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,窗采用铝合金玻璃固定窗。

2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。

3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

1、工业厂房洁净工程、电子厂房洁净工程、化妆品厂房净化工程、光纤通讯厂房洁净工程、丝印厂房洁净工程、网印厂房洁净工程;

2、GMP 厂房净化工程、药厂洁净工程、食品厂洁净工程、饮用水厂罐装车间洁净工程;

3、实验室工程、无菌实验室、生物实验室、实验室净化工程整体规划设计和施工; 

4、承揽中央空调、净化领域工程设备的安装、调试及维修、保养; 

5、厂房、车间、实验室空调洁净工程、无尘室工程、无尘室改造工程; 

6、工业厂房内部隔墙工程、吊顶工程、地面工程、其他零散工程等。

单向流电子厂电子厂净化车间(1-100 级)1-100 级的电子厂净化车间,均采用单向流的气流组织送风方式,即电子厂电子厂净化车间内的气流在同一截面的任意一点,气流的方向和速度均保持一致,这样可以使清洁空气象“活塞”一样,将室内的尘埃粒子以最快的速度带走。要实现“活塞”的效果,高效过滤器需要布满屋顶才可实现单向流的气流组织方式。非单向流电子厂净化车间(1000-10 万级)1000-10 万级电子厂净化车间的气流组织方向和 100 级以上的电子厂电子厂净化车间不同,室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动的,伴有回流或涡流,它主要靠洁净的气流不断稀释室内空气,将室内的污染逐渐排出,来实现净化。不同的净化等级,主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现的。

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用 50mm 厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造 。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。

3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型 PF 发泡塑胶板。

4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁

二、 设计施工安装准备有哪些?

1. 收集与生产工艺相关的数据和资料

室内温湿度的基数和精度,需要与工艺设计人员反复确定并定下合理的参数,不要一味追求高标准,因为基数和精度对投资和运行费用有极大的影响,但满足工艺的基本要求是必要的。

2. 收集工程所在地的气象资料和周围环境的资料

(1)室外设计参数除一年四季的气象资料外,还需要收集当地的环境,如:含尘浓度和会影响产品和生产工艺的各种气体的浓度。

(2)工程周围铁路、码头、飞机场等交通枢纽和交通要道的距离。工程周围的工厂。仓库。堆场,最好远离这些场所,如无法远离,要采取相应的措施,如:新风入口加装过滤器级别根据测得的数据来定,还要考虑是否有必要加装化学过滤器。

(3)收集生产过程中会产生的废热和有毒有害的废气的相关资料

a. 确定废热气体的温度和排风的量

b.有毒有害气体的浓度、温度和危害程度及排风的风量,并要考虑处理的对策。

(4)收集生产工艺对电、水和特种气体、大宗气体的要求

(5)收集工程建筑、结构和工艺设计的平剖面图

a. 工艺设计,电子厂净化车间装修用于的工艺种类繁多,但是,总的原则是生产工艺设备的安装和维修,生产工艺的流程,操作程序,人员流动路线和物料传输布置时,应避免发生气流干扰和交叉污染的发生。

b.在满足生产工艺和微震的控制,噪声控制等要求的前提下,空气洁净度要求高的电子厂电子厂净化车间装修(区)宜靠近空调机房布置,空气洁净度等级相同的工序或工作(区)宜集中布置。

c.应根据工艺设计要求设置运输、安装、维修的通道或检修门。

d.人员出入电子厂净化车间装修应该设置人员净化装置。纯臻净化工程

e.物料,设备出入电子厂净化车间装修要设置净化设施,设置气闸室或传递窗。

f.洁净区域内设置真空泵时,应有除油装置,尾气排放应接至室外,传输有可燃气体的系统,其浓度超过爆炸下限 20%时应有尾气处理装置,应去除或稀释可燃气体的成份,传输易燃自燃化学品或高浓度氧气时,应采用不燃的泵油,并配置氮气吹扫控制阀,并且与工艺设备的操作系统联锁。

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三、 一般 电子厂 电子厂净化车间基本工作原理及净化参数

净化原理 气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→电子厂电子厂净化车间→带走尘埃(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程,即可达到净化目的。技术参数换气次数:十万级 10-15 次/小时;万级 15-25 次/小时;千级 50-52 次/小时;百级操作台断面风速 0.25-0.35m/s。

净化参数

换气次数:100000 级≥15 次;10000 级≥20 次;1000≥30 次。

压差:主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速:10 级、100 级 0.3-0.5m/s;

温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。

温度 45-65%;GMP 粉剂车间湿度在 50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的 10%-30%;照度 300LX

压差:主车间对相邻房间≥5Pa。

温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的 20%-30%;

照度:≥300Lux。

山东亚太电子厂净化车间装修施工项目  :

1、隔墙板:包括窗户、门,材料是彩钢板,但彩钢板的夹芯有很多种。

2、天花吊顶:包括吊杆、纲梁、天花板格子梁,材料一般是:彩钢板与无尘板。

3、照明器具:采用无尘专用灯具。

4、电子厂净化车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。纯臻净化工程

5、地板:高架地板或防静电 PVC 地板或环氧树脂地板。

6、空调系统:包括主机、风管、过滤器系统、FFU 等。

四 、 电子厂净化车间 结构设计概况与净化要求

      电子厂净化车间是生产 VCD 和 DVD 电子元件的关键部分,在建筑平面上被安排在厂房的中间(如图 1)。厂房为钢结构,生产车间为单层建筑,办公部分为两层建筑,电子厂净化车间的吊顶高度为 3.3m,层高为 811m。电子厂净化车间吊顶与屋面之间,敷设送风管、回风管、排风管等多种工艺管道和高效过滤器,吊顶由内夹聚氨脂塑料泡沫层的夹心彩钢板组装而成,上人吊顶与墙面之间的缝隙用密封胶填密,地面到吊顶采用埃特板构成回风井道,并和回风管连接。第 1、第 2 车间面积各为 2160m2 工作人员各为 400 人,第 3 车间面积 1080m2,200人;各车间,检测室,卫生室和吹淋通道的温度要求为 23℃±2℃,湿度 60%±10%,室内正压大于 10Pa,吹淋通道净化级别为 100 级,其余为 10 万级。

净化空调系统的设计:

该厂的电子厂净化车间,最大单间面积 2160m2,空间大,风量大,相邻空调机房的噪声处理困难以及吊顶内的管线多,为此净化空调分设三个独立的系统。每个净化系统均设初效、中效、高效过滤器。初效过滤器安装在新风管上,中效过滤器安装在空调柜内,高效过滤器安装在吊顶上 G———室内发尘量,粒/(m3 ・min) M———大气含尘浓度,粒/Ln———换气次数,次/hS———回风量和全风量的比ηn———新风通路上过滤器总效率ηr———回风通路上过滤器总效率电子厂电子厂净化车间新风量的确定,主要从三个方面考虑;第一、室内工作人员所需的新风量,每人按 40m3/h 考虑。第二、车间内的排气量。第三、保持正压时的门窗缝隙的漏风量。本工程选择新风量占全风量的 12%至 15%。正压采用余压阀控制。各车间的送风、排风、新风的参数。

空气处理:

为了满足各车间的洁净要求,设计中把电子厂净化车间分成三个系统;第一、第二车间各设一个系统,第三车间、实验室、检测室、卫生室为一个系统。空气处理机由回风段、致冷段、加热段、加湿段、混合段、风机段、中效段、送风段组成

消声处理:

在空调设计中噪声是一个很重要的问题,对于大面积的电子厂净化车间,它的送风量比一般的空调系统要大得多,且送风的风压也高达 116kPa,因此通风机的电机容量也比较大,达90kPa,通风机的声功级为 115dB。消声技术在本工程中尤为突出。通过减噪计算,配置相应的消声器和消声小室,可达到规范所要求的室内噪声标准。工程实践证明,净化工程的消声处理不一定要用价格昂贵的微穿孔板消声器;在设计中计算出各倍频中心频率的噪声量后,针对其超标的频率噪声,采用廉价的不锈钢板网和中效无纺布、多孔材料制作出消声器,同样能达到消声的目的,节约工程投资。另外,高效过滤器和中效过滤器本身也是一种很好的消声器,在设计计算中应考虑它们的消声量。

五、电子厂净化车间的地面通常采用哪些材料

电子厂净化车间地面通常用 PVC 防静电地板、环氧树脂地坪漆比较多。电子厂净化车间地面

常用材料:

01 工程名称:PVC 地板

产品特点:

1、耐磨、耐腐蚀,性能稳定

2、装饰效果好,施工方便

3, 基材为半硬质的 PVC 塑料

4、不产生火花和阻燃

施工工艺:

1,清理地面,清除浮沉,定位铺设基准线

2、铺拉接地倒网(铜箔),涂刷导电胶纯臻净化工程

3. 铺贴 PVC 地板,滚压 PVC 地板

4、开 4mm 静电接地

适用场所:电子厂,半导体厂,光电产业,包装品,机电房.汽车工业等

02 防静电 PVC 地板

产品特点:

直铺式 PVC 防静电地板十分柔韧,结构均一,由表面涂有特殊导电液体 的彩 色聚氯 乙烯PVC 片组成,并经过静态压挤制成坚实的 PVC 块永久导电,表面低静电压,不吸附尘埃,规格统一,图案精美,颜色持久。

施工工艺:

1、基面处理。

2、漫刮自流平水泥找平。

3、涂刷导电底胶口

4、铺设铜箔。

5、贴 PVC 板。

7、焊接口

8、表面清洁口

适用场所:适用于电信、电子电力、微电子、医学等行业的程控机房、计算机房、电力调度室、电子厂净化车间等要求净化及防静电的场所。

03 工程名称:高架地板

产品特点:

1、具有系统防静电能力

2、优质的防火.防潮性能

3、承载力

4、抗污性佳

施工工艺:

1、在清洁的地面上划线

2、支架横梁装配

3, 调整横梁水平、紧固螺钉

4, 铺设活动地板

5. 施工完毕后清扫地板表面

适用场所:电子厂,半导体厂,光电产业,机电房.恒温恒室实验室,百级电子厂电子厂净化车间等

04 工程名称:环氧树脂自流平型地流

产品特点:

1、耐磨、防滑、防菌、防霉

2, 耐溶剂、耐酸碱性好

3、性能好、杭展性强

4、无缝、平滑美观甲易清洗保养

施工工艺:

1、打磨地面.清扫、吸尘

2、涂刷封闭底涂

3、刮腻子(中涂)

4、打磨、吸尘

5、自流平面

适用场所:电子厂,电器厂,食品厂,,化妆品厂,包装厂,纺织厂,服装厂等

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爱游戏·体育app(中国)官方下载,专注从事空气过滤器系列产品(初/中/高效、化学过滤器等)、洁净室净化设备(抛弃式/可更换式/自动卷绕式过滤器、高效送风口、FFU高效过滤器净化机组)的研发、生产、销售和售后。

电子光学车间净化

 国内外的洁净技术的发展都是随着科学技术的发展,工业产品的日新月异,洁净技术的要求也不断的提高,在对高洁净技术的需求下,危害物质的产生以及排放无疑是很危险的。对于电子厂净化车间而言,从某种角度上讲,洁净技术是一种手段,污染控制才是目的。无论是电子厂净化车间内部还是外界环境,在错误的时间地点出现的物质(固态、液态、气态、生物菌毒)物理的(静电微震、电磁波、辐射)等危险因素,对人和外界环境动植物会造成很大危害。

电子厂净化车间的特点:

  电子厂净化车间等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控,另外电子厂净化车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电,造成CMOS集成损坏。一般来说,电子厂净化车间的温度应控制在22℃左右,相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。 这时可有效地消除静电,并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子厂净化车间的重要组成部分,由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格,主要以控制微粒和浮尘为主要对象,同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

电子厂净化车间

  1、万级电子厂净化车间内的噪声级(空态):不应大于65dB(A)。

  2、电子厂净化车间垂直流洁净室满布比不应小于60%,水平单向流洁净室不应小于40%,否则就是局部单向流了。

  3、电子厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。

  4、电子厂净化车间内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值:

  (1)补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

  (2)保证供给电子厂净化车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

  (3)电子厂净化车间净化空调系统加热器,应设置新风,超温断电保护,若采用点加湿时应设置无水保护,寒冷地区,新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量,应取下面三项最大值:保证净化车间空气洁净度等级的送风量;根据热,湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量;向电子制造厂洁净室内供给的新鲜空气量。

电子厂净化车间怎样进行设计和建造?

      洁净室,又称为无尘室或清净室。洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。电子工厂清洁无尘车间的关键点是什么?

  首先是电子工厂的洁净室的隔板,屋顶和墙壁选择彩色钢板。通常,厚度为50mm的夹心彩色钢板更合适,不仅美观而且坚固。在选择地板材料时,一般的电子车间使用更多的是环氧树脂或PVC地板。在选择高效供气口时,一般在高纯净室中,可以选择液罐供气口,在冲孔网板上可以选择铝板,因此不易积尘,不易生锈,更干净。

  其次,应保证电子工厂洁净室的人员清洁工作。空气淋浴间应安装在洁净室的入口。单人空气淋浴间应由较多人数的30人建立。空气淋浴间的进出不得同时进行。打开时,应选择联锁控制措施。如果是洁净室中设备和物料的出入口,则应独立设置,还应设置货物淋浴间。如果物料或产品的转移需要在不同级别的洁净室中进行,则应建立转移窗口。

  不同洁净室之间的静压差和净化参数,洁净室不同层级之间的静压差应大于或等于5Pa,洁净区与非洁净区之间的静压差也需要更大。净化车间的换气次数取决于洁净室的水平。不同等级的洁净车间的换气次数不同。清洁度越高,每小时换气越频繁。

  电子厂净化室的设计和建造中一些看似不太重要的细节已经极大地影响了电子厂净化车间的净化效率和清洁度。此外,这些注意点不仅适用于电子净化车间,还适用于食品工厂的洁净车间,制药厂的净化车间以及洁净无尘室。

电子厂净化车间要怎么设计?

       净化车间技术对我国电子信息产业发展意义重大,其在电子行业中的应用约占整个洁净行业市场的67%。在我国,电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元。专注于实验室、洁净工业装修领域十余年,见证了我国电子厂净化车间企业快速发展的CEIDI西递相关负责人告诉我们,随着我国工业的迅速发展,产品日益高科技化、精密化、微型化,对洁净环境的依赖也越来越大,电子厂净化车间在我国存在着巨大的市场空间。但电子行业对生产环境的要求却非常高,即便是直径小于1微米的颗粒都能引起金属层之间的短路,所以电子厂净化车间的设计装修一定要重视。可是,电子厂净化车间要怎么设计才符合要求呢?

1.设计方案

在设计前,净化工程公司必须先对车间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考察,与客户进行沟通。发尘量大的电子车间不宜采用地面送风形式,若洁净度要求很高,该车间还要尽可能远离其它车间。方案设计之前,净化工程公司都会先与客户进行建设的前期咨询,如CEIDI西递会派在电子行业有丰富经验的专业设计师先与客户进行详细的沟通,再进行大纲以及细节方面的设计。

2.压力和气流

防止外面污染气流进入室内是保证电子厂净化车间洁净度的重要举措,因此,电子厂净化车间必须保持正压。

3.给排水和送风装置及电源

车间内还要提供易于使用和设计的给排水装置,送风装置和电源,同时不得有悖于空气净化系统。

4.温度和湿度

      车间内的温湿度需要根据生产工艺要求来确定,若无具体的生产工艺要求,则温度控制在20~26℃之间,相对湿度在30%~70%之间即可。

      随着产品向着高、精、尖方向发展,各行业对净化车间的需求越来越大。多年来,CEIDI西递也一直聚焦净化车间领域发展并不断深化,本着“诚信、专业、发展”的经营理念,从规划设计到装修,为不同的客户提供不同层次的设计及完善的装修配套服务。坚持高标准工程质量和高品质客户服务的使命和责任,重视品牌成长,关注每一个工程品质,“专业、品质、服务”是CEIDI西递一贯的追求。

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电子厂无尘净化车间设计注意要点

     在电子厂上过班的朋友都知道,电子厂的车间一般都是无尘净化车间,这样的环境才能满足于一些电子仪器生产的需要,做到优质生产,而要想达到这样,电子厂无尘净化车间设计就显得尤为重要了。那么电子厂无尘净化车间设计注意要点是什么?

第一,根据不同的用途划分不同的区域空间。员工更衣的地方至少需要设计为两层,从原料的预备进入区,原料缓冲区,原料存放区,重量换算区,包装区,清洁区,还有最后的半成品存放区,干燥区,样品存放区,还有大型成品存放区。这些不同的区域都必须合理设置,同时要保证其洁净干燥。最后整个区域的面积也要不同设置。

第二,电子厂净化车间不得出现以下违规因素。比如容易挥发的化学制品,女性用的香水和指甲油,还有各类容易引起火灾的东西。

第三,电子厂净化车间关键在于防水,从顶层到地面都必须要达到合适的防水要求,防水层不能低于两米,同时照明要求也要达到200,从混合照明到局部照明,整个的生产过程都必须要严格监督。

最后,由于整个的电子厂净化车间需要的要求很高,一般都需要涉及到过滤器的采集和空调设备的选择,建议大家咨询专业人员之后再做决定。

净化车间要达到的洁净等级

1、洁净度需求:由于生产工艺种类繁多,对洁净度等级需求也不同,高的很高,低的很低;对粒子粒径控制的需求也不同,范围约为0.1~5um。

2、温湿度需求:某些工艺对温湿度控制的需求相对较高,如集成电路前道工序一般需求室内温度基数为22℃(精度±0.1~±1℃),相对湿度基数为40%(精度±2~±5℃。

3、抗静电、抗微振的需求:某些工艺需要对生产车间静电、微振处理、电磁干扰处理等。

4、噪声级需求:一般电子净化车间噪声<65dB(A)。

5、照明需求:洁净区照度不小于300Lux。

6、防火等级需求:电子净化车间一般按高于二级耐火等级设计。

电子厂净化车间有哪些设计要点

 设计是电子厂净化车间建设的第一步,也是非常关键的一步,净化车间设计水平直接关系到之后的施工,影响净化车间的稳定性、可靠性、经济性。以下介绍电子厂净化车间空气净化的设计要点。

方法/步骤系统

  电子厂净化车间内的空气净化空气过滤器 系统可分为水平层流、移动泵车加药装置垂直层流和乱流。选择气流形式一则参照惯例,二则取决于房间的工作参数。

洁净度与换气次数

  电子厂净化车间的洁净度取决于单位时间的换气次数,因此慎密考虑房间的工作性质、净化设备以及生产工艺要求,再决定净化系统的技术参数。

结构

  为了保证气流几乎不受干扰,就必须进行结构设计,必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积累。

设计方案

  要确定设计方案,必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑。发尘量大的车间不宜采用地面送风形式,洁净度要求高的车间应尽可能远离其它车间。

材料

  作为电子厂净化车间顶棚,墙面和地板的材料必须是不宜破裂、不易沾颗粒,以及几乎不起尘的材料,另外根据房间不同的工作条件,还必须考虑材料的化学性能是否稳定。

压力和气流

  为了保证电子厂净化车间的洁净度,必须防止外面污染气流进入室内,要达到这个目的,房间里必须保持正压。为了获得所要求的房间压力,必须补充适当的新鲜空气。

辅助设备

  必要时还得安置一些辅助设备:如新风口的空气指示仪,隔断上的传递窗等。这些设备必须适合房间的要求,并且必须真正了解其功能.

给排水和送风装置及电源

  根据所要运行的电子厂净化车间,提供必须的给排水装置,送风装置和电源,这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计,同时不得有勃于空气净化系统。

电子厂净化车间设计需注意哪些事项

      电子厂净化车间能保证并维持洁净度,在过滤过程中,除了采用初、中效过滤器外,还会进行高效过滤,将空气中活的微生物进行消毒,保证车间内空气洁净度,电子厂净化车间工程中送风量要比普通车间大很多,一般情况下,普通车间8-10次/H换气,单向流洁净车间400-600次/H换气;车间内时刻保持在正压状态,防止外界污染物进入洁净区,而普通车间并不看重这一点; 电子厂净化车间有较大的特点就是洁污分流,人员和物品都是专用通道,避免产生交叉污染。除此之后还要经过风淋室进行吹淋,将附着在人员、物品的污染物排除掉,避免将污染物带到洁净区,影响净化车间的净化效果。

      电子厂净化车间管理和普通车间管理上面的区别有:

1、根据环境洁净程度,定期更换初、中效空气过滤器,中效过滤器更换时间隔一般为3-6个月,新风进口的初效过滤器更换清洗时间间隔为30天左右。 

2、定期(3~6个月)检测各洁净室的压力,一般洁净区正压应大于10pa,否则必须检查初效、中效过滤器是否堵塞,更换、检查送排风机是否运转正常。 

3、定期(一般为3~6个月)用尘埃粒子计数器测定洁净室的洁净度,如不符合技术参数可调节送、回风管上的可调风阀来调节送风量和控制回风量,直至室内洁净度达到其技术参数为止。 

4、一般为1年左右,就需要更换高效空气过滤器,更换高效空气过滤器时可将高效送风口上的散流风板取下,便可取下高效过滤器。更换时,应注意高效空气过滤器上的箭头方向(指向气流方向)向下。

      电子厂净化车间在空气过滤方式、送风量、气压、人员与物品进出管理等方面都比普通车间要严格很多。取代普通的生产车间是我国净化车间进步的体现。



















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